Indispensable, le plastique permet d’optimiser les règles d’asepsie et de développer de nouveaux traitements des maladies. On le trouve partout : dans les matériels, les équipements, les vêtements, les revêtements de sols et murs…
Matériel médical jetable : seringues, ampoules, cathéters, poches de liquide… il améliore la prévention des risques d’infection.
Dans le domaine de la médecine substitutive, qui permet de remplacer les organes malades par des organes artificiels, il est l’un des matériaux garantissant idéalement la compatibilité avec le corps humain.
Présentant d’excellentes qualités mécaniques et chimiques, une grande stabilité dans le temps, les biomatériaux sont utilisés en orthopédie ou pour la reconstruction de tendons lésés par exemple.
Les laboratoires du monde entier explorent les applications des microsystèmes et des nanotechnologies issues du plastique. Pour demain, les nano polymères seront utilisés en thérapie pour acheminer des principes actifs directement jusqu’aux cellules endommagées.
Créé en juillet 2005, Plastipolis est l’unique pôle de compétitivité français de la plasturgie. Il fédère les acteurs de cette filière dans les régions Franche-Comté et Rhône-Alpes qui concentrent, avec 8 milliards d’€ de CA, 30% de l’activité de plasturgie de l’hexagone située au 2e rang européen.
Le périmètre du pôle Plastipolis s’étend donc du sud du Jura au nord de l’Ardèche, englobant la Plastics Vallée, berceau de la plasturgie française. En chiffres, il représente 33 000 salariés et 1 000 entreprises soit 20% de l’emploi et des entreprises plasturgiques nationales.
Le pôle de compétitivité Plastipolis développe une stratégie qui oriente les entreprises vers les nouveaux marchés en « rupture technologique » utilisant la micro et la nano structuration des polymères.
Avec 38% des chercheurs français du secteur de la plasturgie, le pôle Plastipolis coordonne des projets d’innovation autour de 4 axes de haute technologie : matériaux et compound, procédés et outillages, matériaux composites, nanotechnologies. Il travaille vers 2 axes intégrateurs de technologie : éco-plasturgie et produits intelligents.
COMIPOL BAC : COuches MInces POLymères, anti-BACtériennes
Objectifs :
• Éviter l’adhésion des bactéries
• Prévenir le développement et la prolifération des bactéries sur une surface
• Réduire les risques de contamination bactérienne d’une surface par le dépôt d’une couche mince antibactérienne « Oxyde-métal »
Partenaires projet : GERFLOR, CIAT, R&D Industrie, NOSOCOTECH , CIRIMAT et le CEA de Grenoble.
Projet d’innovation sur la sécurisation des injections
Concept « Pic » :
Développement d’un concept innovant de dispositif de sécurisation automatique des aiguilles d’injection médicale.
Objectif :
Concevoir un modèle d’atelier pilote de 1 m² reproductible industriellement dans la région de la mécanique de précision avec le concours actif de l’École Nationale Supérieure de Mécanique et de Microtechniques de sorte à fournir à chaque licencié du « Pic » un outil à placer en bout de ligne de production pour capuchonner les aiguilles standards marchand avec un dispositif de sécurité « SpringCap » ou « SpringLok » approvisionné par nos partenaires industriels de premier rang.
Partenaires projet : BIO FRONT, ENSMM, SAINT-GOBAIN PPL France.
 | Un Centre de Diagnostic du Vieillissement de la Peau unique en France |
 | Zimmer : qualité et traçabilité |
 | DIXI Microtechniques développe des électrodes destinées à la neurochirurgie |
 | Micro Mega – un siècle à Besançon |
 | Médecine ouïgoure : une coopération France-Chine-Thaïlande |
 | Besançon : un nouveau produit de thérapie cellulaire ! |
 | Artechnic : Dispositif de distribution mobile |
 | Performance technologique : FEMTO-ST & le micro-assemblage |
 | Ingénierie biomédicale : Femto-ST & la fécondation in Vitro |
| Un accord-cadre entre Besançon et Dijon pour créer un vaste pôle hospitalier Sud du Grand Est |
